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南湖推薦32%液堿供應

2020-08-31
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純品為無色透明液體。相對密度2.130,熔點318.4C,沸點1390C。市售燒堿有固態和液態兩種:純固體燒堿呈白色,有片狀、塊狀、粒狀和棒狀,質脆;純液體燒堿稱為液堿,為無色透明液體。工業品多含雜質,主要為氯化鈉及碳酸鈉等,有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液堿後,大部分雜質會_上浮液麵,可分離除去。固體燒堿有很強的吸濕性,易溶於水,溶解時放熱,所成溶液呈強堿性,有滑膩的觸感和苦味,能使紅大氣層石蕊試紙變藍色,使酚酞溶液呈紅色。也易溶於乙醇及甘油,不溶於丙酮、乙醚、乙酸。與酸相遇則起中和作用而成鹽和水。有皂化油脂的能力,生成皂與甘油。極易吸收空氣中二氧化碳和水分變成碳酸鹽。與氯、溴、碘等鹵素發生歧化反應。

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小量泄漏:避免揚塵,用潔淨的鏟子收集於幹燥、清潔、有蓋子的容器中,也可以用大量水衝洗,洗水稀釋後通過清汙分流係統排入事故水池。大量泄漏:收集回收或運至廢物處理場所處置。發生事故,事故現場操作人員或最先發現著應當立即向當班班長報告當班長應立即組織搶救傷員,同時向車間主任、及當班生產調度匯報。迅速撤離泄露汙染區人員至安全區域,並進行隔離,嚴格限製出入,切斷火源,並采取有效措施,防止事故擴大減少人員傷亡和財產損失。

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32%液堿供應的運營管理需加強職工安全環保教育,增強操作人員的責任心。防止和減少因人為因素造成的事故;加強防火安全教育,配備足夠的消防設施,落實安全管理責任。推薦32%液堿管理建立健全各種規章製度和崗位操作規程,落實安全責任。主要包括:安全生產責任製度、安全生產教育培訓製度、安全生產檢查製度、動火管理製度、防爆設備的安全管理製度、各種化學危險品的管理製度、重大危險源點的管理製度、各崗位安全操作規程等。

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具有極強腐蝕性,其溶液或粉塵濺到皮膚上,尤其是濺到粘膜,可產生軟痂,並能滲入深層組織。灼傷後留有瘢妝。濺入眼內,不僅損傷角膜,而且可使眼睛深部組織損傷。如不慎濺在皮膚上立即用清水衝洗10min;如濺入眼內,應立即用清水或生理鹽水衝洗15min,然後再點入2%奴佛卡因。嚴重者速送醫院治療。空氣中燒堿粉塵最高容許濃度為0. 5mg/m。操作人員工作時必須穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、橡皮手套、橡皮圍裙、長統膠靴等勞保用品,應塗以中性和疏水軟膏於皮膚上。生產車間應通風良好。

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儲罐腐蝕受各方麵影響,其中材質、應力和環境溫度三方麵因素是液堿儲罐窩蝕的主要原因。首先應力因素的影響,金屬冷加工過程中產生的參與應力,尤其是在焊接過程中殘餘應力, 為應力腐蝕裂紋的出現創造了條件。儲罐材質的影響,金屬中碳含量在0.01-0.25%範圍內最容易產生堿脆, A3碳鋼的碳含星在0.12-0.22%之間,正好處於發生堿脆的條件範圍內,也是罐體發生堿脆的重要條件。環境溫度的影響,研究證明碳鋼在濃度為31%左右的氫氧化鈉溶液中,尤其是在高溫情況下,極易發生堿脆,液堿儲罐的設計溫度一般在 60C左右,次溫度下液堿對儲罐的腐蝕率是極高的。綜上所述,液堿儲罐腐蝕泄漏是一種典型的應力腐蝕開裂現象,而碳鋼在堿性水溶液中發生的應力腐蝕開裂就是堿脆。堿脆發生的三個基本條件,即材料因素、環境因素、力學因素。碳鋼和低合金鋼在液堿、硝酸鹽、液氨等介質中容易發生應力腐蝕破裂,裂紋形式一般是晶間裂紋。

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