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去除鋼鐵表麵的鏽蝕多采用鹽酸除鏽的方法,由於強調生產,追求產量,使酸洗液--直處於較高濃度,而忽視了酸洗液的高效濃度的控製與維護,許多廠家簡單地采取每周更新一次酸液,或長期不更換酸液,隻是經常倒掉一-些新酸洗液,添加一-些新酸洗液,造成鹽酸耗量過高,增加了生產成本,並對環境造成了一定的汙染。
研究表明:酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度,而重要的是決定於Fecl2在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時, Fecl2飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2飽和度隻5.5%,同時Fecl2飽和度隨溫度上升而增大。要在最時間內,使酸洗後的鋼鐵表麵達到佳清潔表麵,關鍵在於選擇鹽酸的濃度、Fecl2 含量,與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2 含量,又要有較高的Fecl2溶解量,在這三個參數中,尤其以鹽酸濃度最為重要,降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量,而且還不易飽和,從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。