去除鋼鐵表麵的鏽蝕多采用鹽酸除鏽的方法，由於強調生產，追求產量，使酸洗液--直處於較高濃度，而忽視了酸洗液的高效濃度的控製與維護，許多廠家簡單地采取每周更新一次酸液，或長期不更換酸液，隻是經常倒掉一-些新酸洗液,添加一-些新酸洗液,造成鹽酸耗量過高，增加了生產成本，並對環境造成了一定的汙染。

   研究表明:酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定於Fecl2在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時, Fecl2飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2飽和度隻5.5%,同時Fecl2飽和度隨溫度上升而增大。要在最時間內,使酸洗後的鋼鐵表麵達到佳清潔表麵，關鍵在於選擇鹽酸的濃度、Fecl2 含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2 含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。