濃度約31 %的濃鹽酸，用濃酸泵加壓後與氯化鈣循環泵輸送的氯化鈣溶液用一台噴射混合器混合後，進入解吸塔，混合溶液從汽提塔頂部進入在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發生高效傳質過程。同時，溶液不斷的通過熱虹吸自然循環再沸器加熱。這樣汽體被蒸餾分離出並向上流動.在這個操作過程中氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提並從塔頂排出。氯化鈣溶液是作為共沸打破物，相對於氯化氫氣體的分壓來說抑製了水蒸汽的分壓。

汽提出的氯化氫飽和酸汽進行冷卻冷凝 T燥脫水:首先進入氯化氫一級冷卻器，在這裏大部分夾帶的水被冷凝。然後，氯化氫氣體進入氯化氫二級冷卻器，最後流入除霧器，幾乎所有夾帶的液滴被收集，得到幹燥的氯化氫氣體供氯化氫使用工序。

而塔底得到含有氯化鈣的稀酸混合液，進入氯化鈣濃縮或閃蒸部分。它先進入閃蒸分離罐。該閃蒸分離罐與熱虹吸自然循環蒸發器相連。在這個階段，過量的水被閃蒸蒸發出去經蒸發冷凝器將水蒸汽進行充分冷凝後收集到廢水槽內，然後用廢水泵輸送到氯乙烯合成工序(或其他工序)酸吸收單元，作為吸收劑自水洗塔加入，進行氯化氫的吸收。濃縮後的氯化鈣溶液用氯化鈣循環泵送回解析塔循環使用。

此工藝路線實現了聚氯乙烯生產中副產廢酸的平衡設計，實現零排放、循環利用和節能減排的環保效果。整個循環無任何形式的廢酸排放,消除環境汙染,為用戶增加經濟效益的同時,.實現環保效益的高效化。