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嘉興液堿罐罐底腐蝕滲漏問題的治理解決辦法

2019-08-23

   液堿即液態狀的氫氧化鈉,亦稱燒堿、苛性鈉。現有氯堿廠由於生產工藝的不同,液堿的濃度通常為30-32%或40-42%。液堿是重要的化工基礎原料,用途極廣。化學工業用於製造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑等。液堿有極強的腐蝕性能,因此存放液堿的罐體腐蝕滲漏是常見的設備問題。本文簡單介紹索雷工業現場修複液堿罐體腐蝕滲漏的操作步驟及實際案例,液堿罐罐底腐蝕滲漏現場修複操作步驟


      1.滲漏介質PH11-13 ,溫度≤100°C ;建議采用索雷SD2240配合SD8002材料。


      2.做好施工前的準備工作, 如工具、材料及需更換的備品備件。


      3.修複時,做好人員安全防護措施。


      4.檢查焊縫滲漏處表麵,在允許的情況下盡可能去除影響施工操作的物體。


      5.對滲漏點的介質中和處理, 清洗幹淨。


      6.去除修複表麵異物及氧化層,露出金屬本色 ,達到幹淨、粗糙。


      7.用幹淨棉紗和無水乙醇反複、徹底清洗表麵, 至無雜質痕跡。


      8.嚴格按索雷SD2240碳納米聚合物材料的混合比例,並充分混合,直至顏色均勻一致,沒有色差。


      9.用刮刀將索雷SD2240材料均勻的塗抹到滲漏部位及其周圍,確保與金屬緊密粘結,要達到止漏目的可能要反複多次塗抹材料,直至徹底無滲漏。

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