嘉興氨水
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氨水操作規程

2019-09-26


配製氨水應按以下程序進行:


1.原材料槽車連接


在連接前要檢查密封0型膠圈和法蘭膠墊是否完好,如不行應更換後方可緊固。


2.在通入液氨前,應將吸收槽液位用合格軟水加至液位計1/3- 1/2


      處,微開閥門試漏,如無泄漏方可通入液氨,閥門由小到大逐步調節。


3.通氨後,啟動製氨泵開始循環。同時啟動循環冷卻水泵,京水塔


      風機,進行氨水冷卻,調節好冷卻水裏o


4.通氨後約40分鍾,吸收塔壓力上升至≤3.0kg/cm2時,在水冷排管


      出口處取樣,將樣品冷卻至20C-25C,用比重計測定濃度,根


      據測定數據調節通入液氨裏。分析合格氨水溫度降至35C後打入循環槽,分析合格打入成品槽。


5.吸收塔壓力嚴格控製在≤4kg/cm2,即0.4 兆伯(表壓)。


6.在把合格氨水打進成品槽前,回收槽液位要保持在正常,防止成


      品槽壓力過高而泄漏汙染環境。成品槽壓力控製:正壓≤100m水


柱。防止負壓過低貯槽變形。正常庫存保持正壓60mm水柱。

7.在製氨水過程中,注意槽車壓力與吸收塔壓力的變化,防止吸收


槽超過運行。當壓力超過時,關閉車上液氨出口總閥。必要時,


      應立即打開放空閥泄壓,待正常後重新加氨。


      8.當車上貯槽液位計跌至零時,將壓力將降至0.4兆伯,則視為車


      上液氨已卸完,此時應關閉吸收塔液氨進口閥、車上液氨出口閥、


      卸油壓關住總閥,用噴射泵抽吸軟管內殘餘氨。打開車上小泄壓閥,抽吸數分鍾後,方可拆卸連接頭。


      9.在將氨水抽出或裝車時,應打開氣體平衡閥,防止負壓過低造成.


      貯槽變形。


      10.製氨水過程中應根據公司任務要求,安排好各濃度產裏的數裏,


      據此來決定打入吸收塔的水裏。防止出現最後一次循環氨水濃度


      不到標準。寧可濃度高些再適當調整。


      11.生產過程控製配製20%氨水濃度要求。(測定方法比重計法)


      9C一25C時20%實際測定值按21%實際測定值按26%為合格。出貨應


      以滴定檢驗為準。


      12.定期排放油分離器油汙。


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